Cliente: primaria azienda Italiana produttrice di contenitori in vetro
Esigenza: fare manutenzione agli stampi e ai componenti dei forni per la produzione di bottiglie per medicinali, senza dover toccare lo stampo per prenderlo e girarlo in quanto spesso a temperature molto alte.
Analisi: svolta direttamente dall’ufficio tecnico del Cliente, che oltre a spiegare l’esigenza, è stato in grado di fornire un disegno dello stampo da movimentare, garantendo così un’attrezzatura fatta proprio “a misura”.
Soluzione: progettato e prodotto un’attrezzatura “a misura” sullo stampo che il Cliente deve movimentare. Questa attrezzatura permette di avvitare il pezzo direttamente al carrello, rendendolo solidale allo stesso. L’operatore non deve fare altro che avvitare delle viti, senza toccare in alcun modo lo stampo che potrebbe essere ancora bollente.
Questa speciale attrezzatura è stata montata su un sollevatore manuale Handy, che garantisce all’utilizzatore una grande maneggevolezza anche in spazi ridotti come quelli che si possono trovare nell’officina di una vetreria.
Grazie al verricello, una volta fissato lo stampo con le viti speciali, l’operatore può sollevare il carico all’altezza desiderata e iniziare le operazioni di manutenzione e pulizia del caso.
Il volantino manuale posto a lato del montante permette di ruotare di 360° sia a destra che a sinistra lo stampo, mentre il riduttore auto-frenato consente di fermare lo stampo in qualsiasi posizione senza limitare l’operatore in alcun modo.
Per garantire una maggiore sicurezza, il Cliente ha chiesto di aggiungere un ulteriore fermo meccanico oltre al sistema frenante del verricello. Tale fermo è stato montato a lato montante in modo che l’operatore lo possa inserire in qualsiasi momento lo ritenga più opportuno, senza ostacolare in alcun modo la sua operatività.
